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工匠代表著一個時代的氣質(zhì)，堅定、踏實和精益求精的文化傳承。無論是“庖丁解牛”的出神入化、“賣油翁滴油穿孔”的熟能生巧，還是“日本匠人”的極致追求、“德國制造”的精益求精，工匠們堅守的是對產(chǎn)品精心打造、精細制作的理念和追求，也是不斷吸收最前沿的技術(shù)，創(chuàng)造新成果的信念。工匠精神是一份專注、一份堅守，更是一份傳承、一個夢想！

●精工人的工匠情懷●

對于建筑行業(yè)來說，質(zhì)量是企業(yè)的生命，是底線，質(zhì)量就是和工匠精神聯(lián)系在一起的。精工制造淬煉十余年，追求極致的工匠精神和認真負責的精益理念。創(chuàng)立伊始，精工人便以匠人精神起步，努力把工作做實、把項目做精、把任務(wù)做細，不折不扣地做到以匠人之心鑄就良心之作。精工鋼構(gòu)注重人才培養(yǎng)與技能提升，打造各條線工匠精英群，勵精圖治，奮勇拼搏，贏得行業(yè)的一致認可和客戶的高度贊譽。團隊堅持用心做事、真誠待人，對待每一個項目都全力以赴、堅守承諾，他們深知建筑產(chǎn)品須經(jīng)過反復的技術(shù)磨合與細致謀劃，要通過設(shè)計、深化、安裝等環(huán)節(jié)的默契結(jié)合，他們喜歡不斷雕琢的產(chǎn)品，改善工藝，享受著產(chǎn)品在雙手中升華的過程。因此他們對細節(jié)要求頗高，追求完美和極致，對精品有著執(zhí)著的堅持和追求，把品質(zhì)從99%提高到99.99%，其利雖微，卻長久造福于世。

專家研討會

鋼結(jié)構(gòu)建筑是解決鋼鐵去產(chǎn)能的金鑰匙，也是未來綠色建筑的主導方向，利用鋼結(jié)構(gòu)創(chuàng)新發(fā)展綠色建筑，對解決鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩的問題無疑能起到雪中送炭的作用，其中保證產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新前沿技術(shù)是興企之本、轉(zhuǎn)型之要。目前，一般建筑鋼結(jié)構(gòu)常用的低合金鋼是Q345C，Q390B。隨著建筑體的高度和建筑空間跨度的增加，鋼板使用的厚度已經(jīng)達到了120mm，對于50層甚至100多層的建筑，如果僅僅通過增加鋼構(gòu)件厚度來提高強度和剛度，必然增加建筑物自重，引起對基礎(chǔ)層的巨大壓力，大大增加了焊接母材、焊接材料和人工的成本。隨著高強鋼冶煉技術(shù)的提高、比價減低以及建筑行業(yè)焊接工藝水平的提高，精工鋼構(gòu)曾祥文大師焊接工作室團隊開始探索研發(fā)Q420E-Z15、Q460E-Z15及Q700B的高強鋼焊接技藝。焊接工作室團隊用“吃苦耐勞”和“敬業(yè)奉獻”成就了精工飛躍發(fā)展的關(guān)鍵一舉。為了傳授經(jīng)驗、培養(yǎng)團隊，他們言傳身教、傳承技藝；他們專注認真，勤于思考。工作之余，大家總是靜下心來總結(jié)經(jīng)驗、學習新知識，并將所學知識結(jié)合公司的生產(chǎn)實際，設(shè)計發(fā)明、改進創(chuàng)意。他們讓技術(shù)變得不再是束之高閣的經(jīng)典，而是轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)力，創(chuàng)造利潤。為研發(fā)新一代高強鋼焊接工藝，提升焊接自動化水平，滿足“高、大、難、特、新”工程技術(shù)需求，焊接工作室團隊成員緊密鑼鼓開展工藝評定實驗。每場測試需經(jīng)13道工序、過6重關(guān)卡，歷經(jīng)半年的46次精密實驗，研發(fā)出Q420E-Z25高強鋼材料及焊材ER55-1，全面適用于高地震設(shè)防區(qū)、超高層建筑、超大跨度空間結(jié)構(gòu)和高寒地區(qū)特殊結(jié)構(gòu)體系，并已成功應用于精工鋼構(gòu)承建的騰訊北京總部大樓鋼結(jié)構(gòu)工程、哈爾濱萬達滑雪館工程、秦皇島金夢海灣2號3號住宅一期工程、陽光保險金融中心項目、物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)孵化器項目和內(nèi)蒙古少數(shù)民族群眾文化體育中心一期工程等超高層、大跨空間地標性建筑。

曾祥文技能大師工作室團隊個個能征善戰(zhàn)，他們一起摸爬滾打、合作共事，彼此相互信任、分工協(xié)作，共同承擔起深化焊接技術(shù)、力保質(zhì)量標準的重大責任，有條不紊地開展焊接領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)的新征程。

●高強鋼焊接技藝的“老大難”●

“光環(huán)其實不適合我們，對于我們焊接這一行來說，低調(diào)、踏實、重復以及在無數(shù)次的重復中精益求精才是我們的生活?！庇兄旰庚g的資深焊工曾祥文誠懇地說。談到高強鋼焊接技術(shù)，他更是感慨頗多。高強鋼焊接性研究涉及面廣，技術(shù)要求較高，特別是對新一代鋼種相配套的焊接材料，開發(fā)研究以及對焊接材料的配比，焊接工藝評定工作耗時耗力。焊接技術(shù)的高低決定了鋼構(gòu)件產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量以及建筑物的整體安全性，焊接工藝的優(yōu)劣對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量產(chǎn)生巨大的間接作用。為此，焊接工作室前期組織研究所專家組開展技術(shù)研討會，探討高強鋼獲取的途徑、焊接特性及在焊接過程中的各個技術(shù)關(guān)鍵，明確開展思路及分工。戴為志、何喬生帶領(lǐng)的研發(fā)組、張建平、曾祥文帶領(lǐng)的技術(shù)組及陸安洪為主的安裝組迅速進入狀態(tài)，根據(jù)既定工藝評定流程，備戰(zhàn)高強度實驗。建筑鋼結(jié)構(gòu)的主要工作流程需要包括：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)使用鋼材的復檢、鋼結(jié)構(gòu)使用焊材的復檢、焊接工藝評定（PQR）、《焊接專項方案》編制（WPS）、鋼結(jié)構(gòu)號料放樣、鋼結(jié)構(gòu)下料、鋼結(jié)構(gòu)組裝、鋼結(jié)構(gòu)焊接（在焊接階段之后進行NDT）、鋼結(jié)構(gòu)的一次涂裝、鋼結(jié)構(gòu)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的焊接（在焊接階段之后進行NDT）、鋼結(jié)構(gòu)二次涂裝。從鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計開始，焊接應用技術(shù)貫穿上述13個階段（鋼結(jié)構(gòu)的涂裝可以除外），顯而易見，焊接應用技術(shù)對整個業(yè)務(wù)流程起到?jīng)Q定性的作用。其重要性可謂：“成也焊接、敗也焊接”。

       鋼結(jié)構(gòu)焊接環(huán)環(huán)緊扣，緊密相連。首先在高強鋼獲取環(huán)節(jié)中難點頗多，尤其是低溫、高原地區(qū)超高層和大跨空間結(jié)構(gòu)中的工藝評定。曾祥文在國家體育場（鳥巢）低溫焊接工藝基礎(chǔ)上反復推導和分析后指出，拼裝點焊開始嚴格控制預熱溫度，焊接嚴格控制層間溫度及焊后保溫過程。從理論上分析：鋼材中的微合金及其化合物的熔點均比純鐵和鐵的化合物低，在焊接熱循環(huán)中，微合金元素及其化合物必須隨純鐵及鐵的化合物從固態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的變化，各種元素所氣化的部分就是損失的部分；然后其余部分又開始從液態(tài)→固態(tài)變化形成焊縫，完成所有熱循環(huán)步驟，研究結(jié)果顯示：由于各類元素及化合物熔點上的差距，在高溫區(qū)停留的時間不同；微合金元素及其化合物氣化在高溫區(qū)停留的時間相對較長，氣化較鐵及鐵的化合物充分，因此、微量元素損失的程度比鐵及鐵的化合物氣化損失高得多，這是一種比例失調(diào)的損失；對焊接而論，是多次進行相同或者相似的熱循環(huán)。因此，熱循環(huán)次數(shù)越多，比例失調(diào)也就越嚴重（工程實踐中稱：微合金元素燒損），于是這便形成了高強鋼焊接的第一問題。

高強鋼厚板多層多道錯位焊接技術(shù)和管球節(jié)點焊接技術(shù)及焊接位置、焊接方法的展示

他說，工作室每位成員都嚴格要求自己，不懈學習，提升思想，充實自己，并不斷總結(jié)技術(shù)和管理經(jīng)驗，我們堅信：沒有攻不破的堡壘，只有停滯不前的思想?？紤]到高寒地區(qū)鋼強焊接難度甚大，我們曾多次與項目施工組和安裝團隊溝通研究實現(xiàn)焊接條件和難點剖析，并將實驗結(jié)果第一時間提交給現(xiàn)場制作安裝人員。但是往往因地域受限，溝通不暢，我們每個月都要奔赴現(xiàn)場，把最新的實驗結(jié)果和數(shù)據(jù)送到項目現(xiàn)場，過程相當艱難。戴總及何總帶著我們熬夜加班，等待數(shù)據(jù)結(jié)果，將項目上反饋的數(shù)據(jù)和記錄更新在冊，分工調(diào)整，繼續(xù)開展測試。期間，因公司和家里距離較遠，戴總兩個月沒有回家，晝夜跟進實驗，實在扛不住就在招待所睡上幾個月小時。幸運的是近幾年完工交付的超高層建筑，如騰訊北京總部大樓的焊接成果顯示，成功保障了工程整體的強韌性，克服了多地區(qū)多樣天氣帶來的客觀瓶頸。他們以高超的技術(shù)、忘我的工作態(tài)度和精益求精、一絲不茍的專業(yè)精神，排除人為的干擾因素，保障了實驗數(shù)據(jù)的準確性和及時性。

●不清根焊接技術(shù)——有尊重，才有奇跡●

“更重要的是實驗中對每個環(huán)節(jié)的‘摳’，有一點瑕疵都不能放過。雖說技術(shù)是手頭的事，但追求極致靠的是嚴謹科學，沒有對實驗數(shù)據(jù)的尊重就沒有奇跡?！闭f起研發(fā)組和技術(shù)組那20天的實驗測試，工作室成員們頭頭是道。他們發(fā)現(xiàn)在傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的放樣、下料、組裝、焊接、檢查返工直到合格驗收的全過程，同一道焊縫和HAZ至少要經(jīng)過5次不完全相同的熱循環(huán)。對高強鋼性能而言，這5次焊接熱循環(huán)是致命的，因為經(jīng)過5次熱循環(huán)的焊縫及HAZ，特別是熔合線，微量元素的損失基本改變了鋼材的原配比，這種變化可直接導致斷裂形式和位置的不同，焊接質(zhì)量直接下降。張工、曾工和陸工組織專家組展開了三次專題討論會，針對焊接的次數(shù)和變化提出2套方案，最終均不適用。張工說，我們吃飯的時候大腦都在思考。有一次曾工突然提起，2013年工作室曾順利實現(xiàn)H型鋼全熔透焊縫作業(yè)，其中的焊接難點分析成果與高強鋼的焊接熱循環(huán)參數(shù)接近。剛說完，他們放下飯碗，趕回工作室，查找原始記錄，仔細核對參數(shù)與規(guī)格，并大膽提出把“不清根”焊接技術(shù)援引到高強鋼制作中來，緊接著就是4個小時的不間斷焊縫。實驗證明，“不清根”焊接技術(shù)-“雙面雙弧單熔池、同步同向打底成型技術(shù)”可減少或消除碳弧氣刨的瞬間熱輸入和滲碳層，可全面應用于全熔對接立焊縫和全熔透T形焊縫，保證了焊縫在打底成型后直接進行填充和蓋面，降低了工人操作單面焊雙面成型技術(shù)難度，進而減少焊接熱循環(huán)次數(shù)，確保焊接質(zhì)量和使用壽命。接下來，各組集中實驗，加班落實，9次完整性實驗結(jié)果顯示：板厚在40mm以上的高強鋼焊接接頭，焊縫的一次合格率應為100%。這完全吻合工程全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵指標，對深入焊接質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)全員全面全過程管理的有效運行有著重大意義和應用價值。張工感慨到，這是團隊精誠合作的汗水結(jié)晶，更是團隊屢敗屢戰(zhàn)的辛勤付出，有這樣一支“能征善戰(zhàn)”的團隊并成為其中一員，我非常自豪！

●創(chuàng)新，為工匠精神給出更精彩的詮釋●

隨著公司“走出去”步伐的加快，焊接技術(shù)也頻繁遭遇“國際考驗”。為提升焊接自動化水平，減少人工輸入和各項成本，研發(fā)小組與建筑機器人工程部協(xié)作會談，探索機器人自動焊的參與性與可實現(xiàn)性。機器人對設(shè)備、人力、焊接工藝成果的開發(fā)與應用有著關(guān)鍵性提升作用，尤其是高強鋼焊接中，要保證電弧電壓的穩(wěn)定就要保證焊接熱輸入的穩(wěn)定，而機器人自動焊完全可以排除人的因素干擾，最大程度地實現(xiàn)電弧電壓的穩(wěn)定，從而確保高強鋼的焊接質(zhì)量與合格率。目前跨部門合作研發(fā)小組成員皆已成型，團隊力量實力超群，經(jīng)驗豐富，后期各項技術(shù)分析和實驗評定接踵而至，實現(xiàn)從設(shè)計、研發(fā)、制作各項環(huán)節(jié)的無縫銜接。戴總說，我們團隊堅守力求完美、追求極致、精益求精的價值導向和工匠精神，未來機器人自動焊接技術(shù)無疑是一場技術(shù)革命，必將引領(lǐng)焊接技術(shù)的大跨步前進。

應用于秦皇島金夢海灣2號、3號住宅一期工程的高強鋼成品圖

應用在"騰訊北京總部大樓的高強鋼成品圖"

應用于哈爾濱萬達滑雪館工程的高強鋼結(jié)構(gòu)

“國家現(xiàn)在正在倡導‘工匠精神’，其實我們焊接工作室可以說是先行一步了。這么多年。大家一直在試著詮釋‘工匠精神’。”焊接工作室成員們的笑容里充滿了自信。是的，焊接是鋼結(jié)構(gòu)的核心，焊接團隊代表著精工人的傳承與精神，他們懷揣著“鋼構(gòu)夢”，一路在前行。他們勇于探索、敢于創(chuàng)新；他們強力而為、敬業(yè)拼搏；他們奉獻青春、呈現(xiàn)精品；他們?yōu)榕鬄橛?、伯樂情深。精工淬煉十余年，呈現(xiàn)的是堅守住一個行業(yè)，埋頭苦干、心無旁騖的工匠精神；是捍衛(wèi)著一個領(lǐng)頭軍，不負眾望、勇往直前的時代標簽。過去，精工人共舞科技，傳承經(jīng)典；未來，精工制造巡禮世界，開創(chuàng)新紀元！