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精工鋼構領銜智能制造丨“鋼結構H型鋼智能化焊接制造示范線”成果獲高度評價！
精工鋼構順利通過鋼結構H型鋼智能化焊接制造示范線科技成果評價，該成果總體達到國際先進水平，其中基于相控陣超聲傳感的H型鋼構件焊接質量機器人智能檢測技術達到國際領先水平。
——評價委員會
5月7日，中國鋼結構協(xié)會組織召開“鋼結構H型鋼智能化焊接制造示范線”科技成果評價視頻會。該項目隸屬于國家重點研發(fā)計劃中“鋼結構構件智能化制造技術研究與示范”課題序列，由浙江精工鋼結構集團有限公司、中國京冶工程技術有限公司、北京時代科技股份有限公司聯(lián)合完成。
評價會邀請比利時皇家科學與藝術學院外籍院士、同濟大學李國強教授擔任組長，中國寶武鋼鐵集團有限公司首席專家賀明玄教授級高工、中建鋼構工程有限公司總工程師陳振明教授級高工、上海寶冶集團有限公司首席專家陳橋生教授級高工、北京賽博思工程技術研究院蔡玉春教授級高工擔任成員。會議由協(xié)會秘書長李慶偉主持，浙江精工鋼結構集團有限公司高良、戴為志、俞海濤，中國京冶工程技術有限公司馬德志、宋曉峰、張迪，北京時代科技股份有限公司鮑云杰、付玉儉等項目完成人參加會議。
會上，浙江精工鋼結構集團有限公司高良代表項目組，匯報了項目研究背景、關鍵創(chuàng)新技術及成果應用等內容。評價委員審閱了技術資料，經質詢和討論，認為該項目取得了以下主要創(chuàng)新成果：
自主研發(fā)了焊接起始位置自動識別技術和激光跟蹤的焊道定位、跟蹤、糾偏技術，焊接起始位置自動識別精度達到0.148mm；
基于相控陣超聲傳感的焊接質量在線監(jiān)測技術，與協(xié)作機器人相融合，開發(fā)了H型鋼構件焊縫的智能檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了檢測結果的數(shù)字化、圖像化以及檢測結果的實時存儲和遠程分析，顯著提升了鋼結構構件焊接質量檢測技術；
集成創(chuàng)新了焊道自動識別糾偏、智能檢測，實現(xiàn)了H型鋼智能焊接裝備國產化，提高了生產效率和產品質量。
該課題自2017年7月啟動，歷經42個月，多部門聯(lián)合參與，融合“H型鋼構件機器人焊接工藝、機器人智能焊接工作站、基于相控陣超聲傳感的焊接質量檢測系統(tǒng)”等關鍵技術。
目前，鋼結構H型鋼智能化焊接制造示范線生產設備先進，工藝合理，其年產量達到2萬噸以上，在紹興會展中心、上海信德大廈等十余個工程項目中進行了示范應用，經濟社會效益顯著，具有廣闊的應用前景。
評價委員會認為該成果總體達到國際先進水平，其中基于相控陣超聲傳感的H型鋼構件焊接質量機器人智能檢測技術達到國際領先水平。
截至目前，精工鋼構集團累計完成4項國家級課題、21項省部級課題研發(fā)，以“精于技術 工于品質”的初心和恒心，為推動行業(yè)持續(xù)轉型升級貢獻技術力量！
以匠心致初心
以精工創(chuàng)精品
“筑”力智慧建造
共話數(shù)字新時代
