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   設(shè)備稼動(dòng)率分析、峰谷用電量情況、實(shí)時(shí)電流趨勢(shì)、異常臺(tái)賬……一張張關(guān)鍵數(shù)據(jù)圖表，清晰直觀地顯示在大屏上，通過(guò)這些數(shù)據(jù)的應(yīng)用，有效減少了設(shè)備停機(jī)、換裝調(diào)試、暫停機(jī)和減速等一系列損失，提高了設(shè)備的利用率。

   這是精工鋼構(gòu)集團(tuán)針對(duì)大功率、大能耗設(shè)備數(shù)字化轉(zhuǎn)型最新研發(fā)的“稼動(dòng)率設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”，由集團(tuán)旗下精筑機(jī)器人、比姆泰客公司聯(lián)合研發(fā)和建設(shè)，目前已在集團(tuán)柯橋、袍江、綠筑、安徽和上海5大制造基地工廠先行成功上線(xiàn)，數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確可靠，運(yùn)行效果良好，代表集團(tuán)設(shè)備稼動(dòng)率數(shù)字化推廣工作已取得了階段性的成果。

   自“數(shù)字化元年”概念提出以來(lái)，越來(lái)越多的制造基地利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)數(shù)字化管理和服務(wù)，使管理者清楚掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況，合理地進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編排，即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)上人工的干預(yù)，同時(shí)對(duì)工廠里的人員、設(shè)備、材料、環(huán)境做到智能化監(jiān)控，最終形成一個(gè)高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。

   精工鋼構(gòu)集團(tuán)作為鋼結(jié)構(gòu)建筑行業(yè)的龍頭企業(yè)，以推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè)綠色化、數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型升級(jí)為己任，率先提出了全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略，“稼動(dòng)率設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”便是其數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一項(xiàng)重要舉措。

   “稼動(dòng)率設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”并不是將原來(lái)的設(shè)備棄之不用了，而是在原來(lái)設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)字化改造升級(jí)，以低成本、高效率的方式加裝軟硬件集成，梳理面向傳統(tǒng)車(chē)間的設(shè)備數(shù)字化改造方案，以此來(lái)提升車(chē)間管理效益。

   該產(chǎn)品系統(tǒng)主要有以下特點(diǎn)：

   （1）改造升級(jí)方便：數(shù)據(jù)專(zhuān)用采集柜體積較小，接口標(biāo)準(zhǔn)化，可滿(mǎn)足不同規(guī)格的大功率＆大能耗設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集需求，改造方便。

   （2）數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定：數(shù)據(jù)采集后通過(guò)4G DTU模塊傳輸?shù)皆品?wù)器，傳輸距離遠(yuǎn)，通訊穩(wěn)定。

   （3）系統(tǒng)功能齊全：具備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與顯示、設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)（負(fù)載率、空載率、稼動(dòng)率）計(jì)算、峰谷用電能耗統(tǒng)計(jì)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控及故障報(bào)警功能，為工廠設(shè)備管理、排產(chǎn)優(yōu)化、能耗管理提供有效的數(shù)據(jù)支持。

   （4）操作界面人性化：可視化界面簡(jiǎn)潔大方，包含稼動(dòng)率分析、設(shè)備負(fù)載率、峰谷用電量統(tǒng)計(jì)、實(shí)時(shí)電流趨勢(shì)和異常臺(tái)賬五大顯示模塊，各類(lèi)圖表清晰直觀，所有數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)后臺(tái)分析后可在電腦網(wǎng)頁(yè)端實(shí)時(shí)查看。

   “稼動(dòng)率設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”按照“數(shù)據(jù)智能處理，生產(chǎn)可視化；設(shè)備能耗監(jiān)控，排產(chǎn)可優(yōu)化；實(shí)時(shí)故障預(yù)警，維護(hù)效率化”的原則而建成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在自動(dòng)化設(shè)備、信息化系統(tǒng)之間按照人的意愿進(jìn)行有序流動(dòng)，將整個(gè)車(chē)間打造成軟硬一體的系統(tǒng)級(jí)CPS（信息物理系統(tǒng)），讓管理者對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況一清二楚，從而做到盡知其物，物盡其用，最終實(shí)現(xiàn)更高效、高質(zhì)、綠色、低碳、低成本的生產(chǎn)模式。

   數(shù)字化轉(zhuǎn)型精工一直在路上！近期，“稼動(dòng)率設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”也將在武漢和三水等基地陸續(xù)上線(xiàn)，為集團(tuán)數(shù)字化、綠色化、智慧化工廠的建設(shè)工作加持黑科技力量。

   稼動(dòng)率定義

   “稼動(dòng)率”英文稱(chēng)作OEE，是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫(xiě)，指一臺(tái)機(jī)器設(shè)備實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值，是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。