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日前，浙江省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳公布了第一批浙江省智能建造試點(diǎn)企業(yè)名單，精工鋼構(gòu)作為全省15家試點(diǎn)企業(yè)之一順利入選，也成為了紹興市僅有的兩家入選企業(yè)之一。

智能建造，是建筑業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵詞。作為建筑業(yè)的“新質(zhì)生產(chǎn)力”，智能建造是將先進(jìn)的信息技術(shù)、智能技術(shù)與傳統(tǒng)建造技術(shù)深度融合，貫穿建筑設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、運(yùn)維等環(huán)節(jié)的的全過程智慧化，即智能設(shè)計(jì)、智能生產(chǎn)、智能施工、智慧運(yùn)維。

經(jīng)過多年的探索與實(shí)踐，精工創(chuàng)新提出的全生命周期智能建造體系已在北京大興國(guó)際機(jī)場(chǎng)、盧賽爾體育場(chǎng)、杭州西站等多個(gè)國(guó)內(nèi)外大型項(xiàng)目中成功應(yīng)用。

近年來(lái)，精工鋼構(gòu)集團(tuán)基于BIM（建筑信息模型）數(shù)字化技術(shù)，構(gòu)建了數(shù)字設(shè)計(jì)基礎(chǔ)平臺(tái)和集成系統(tǒng)。從施工圖到深化圖再到加工圖，一個(gè)平臺(tái)全搞定，真正實(shí)現(xiàn)了智能設(shè)計(jì)的“一模建到底、一模管到底”。

設(shè)計(jì)全過程提供 BIM 支持，實(shí)時(shí)查看項(xiàng)目設(shè)計(jì)成果。精工自主研發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，從計(jì)算分析到深化加工全過程參數(shù)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)建模，自動(dòng)出圖、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)用量，建模效率提升70%以上。應(yīng)用AI算法輔助深化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成深化設(shè)計(jì)圖紙布局，減少深化設(shè)計(jì)人工調(diào)圖90%的工作。

近年來(lái)，精工積極探索智能化制造技術(shù)，自主研發(fā)MES（生產(chǎn)執(zhí)行）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從項(xiàng)目訂單到施工交付的“端到端”信息化管理、可視化管控、數(shù)據(jù)共享、計(jì)劃協(xié)同管理。

引進(jìn)智能切割/分揀全自動(dòng)生產(chǎn)線、H型鋼智能生產(chǎn)線、箱型梁智能生產(chǎn)線、PEC智能生產(chǎn)線等自動(dòng)生產(chǎn)線，配備數(shù)控切割機(jī)、焊接機(jī)器人、AGV車、激光三維掃描儀等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。值得一提的是，精工創(chuàng)新打造高效人機(jī)協(xié)同生產(chǎn)制造模式，通過IT（信息科技）與OT（運(yùn)營(yíng)技術(shù)）融合，將生產(chǎn)管理系統(tǒng)與設(shè)備高效集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源優(yōu)化配置，提升智能化、敏捷化生產(chǎn)效率。

精工智能化生產(chǎn)線與傳統(tǒng)工廠相比，智能化程度全方位提升的精工生產(chǎn)基地，能夠?qū)崿F(xiàn)整體生產(chǎn)效率提升50%、人力成本下降50%、構(gòu)件一次檢驗(yàn)合格率超過99.7%。

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)是精工踐行智能建造的高地。以曾入選浙江省首批智能建造試點(diǎn)參評(píng)項(xiàng)目的新昌縣小球中心項(xiàng)目為例，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，智能綁扎鋼筋機(jī)器人、鋼柱焊接機(jī)器人、測(cè)量機(jī)器人等10余款無(wú)人化工程裝備，覆蓋了多道施工工序，可以輔助和替代“危繁臟重”的人工作業(yè)。

項(xiàng)目應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、AI、大數(shù)據(jù)、GIS等信息技術(shù)輔助施工現(xiàn)場(chǎng)管理，通過各類傳感器全天候檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并結(jié)合BIM技術(shù)實(shí)現(xiàn)可視化，提前預(yù)防隱患、有效規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。

智慧運(yùn)維是智能建造的持續(xù)發(fā)展與延伸。精工鋼構(gòu)集團(tuán)將建設(shè)階段的數(shù)據(jù)延伸至建筑運(yùn)營(yíng)階段，針對(duì)不同項(xiàng)目類型，進(jìn)行功能模塊的設(shè)計(jì)與開發(fā)。

以工業(yè)建筑運(yùn)維為例，精工自主研發(fā)“1+2+N”的數(shù)字工廠智能化管理系統(tǒng)，包含數(shù)字化管理、安全化管控、透明化管理及綠色化制造四大智能化場(chǎng)景，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)園區(qū)全要素的可視、可管、可控、可預(yù)測(cè)。精工數(shù)字工廠智能化管理系統(tǒng)能夠?qū)S區(qū)內(nèi)全要素進(jìn)行管理和預(yù)測(cè)。精工鋼構(gòu)集團(tuán)旗下精工（國(guó)際）鋼構(gòu)生產(chǎn)基地，正是通過設(shè)備低碳化、能源綠色化、節(jié)能數(shù)字化、能效提升、節(jié)材除廢等五大綠色運(yùn)維舉措，于今年3月取得“零碳工廠”認(rèn)證，成為浙江省建筑業(yè)首座“零碳工廠”。

智能建造，已成為了當(dāng)今建筑業(yè)降本增效、提升可持續(xù)性的必由之路。此次獲獎(jiǎng)，是行業(yè)對(duì)精工智能建造水平的高度認(rèn)可，也為精工持續(xù)開展智能建造實(shí)踐注入了信心和動(dòng)力。

未來(lái)，精工鋼構(gòu)集團(tuán)將堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的鋼結(jié)構(gòu)建筑科技型平臺(tái)公司”的戰(zhàn)略定位，不斷提升智能建造“軟”“硬”實(shí)力，以精工的智慧力量推動(dòng)建筑業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展！