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   日前，浙江精工國際鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司（以下簡稱“精工（國際）鋼構(gòu)”）獲得全國權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)——中環(huán)聯(lián)合認(rèn)證中心（CEC）頒發(fā)的“零碳工廠”認(rèn)證證書，標(biāo)志著精工鋼構(gòu)集團(tuán)旗下首座、浙江省建筑行業(yè)首座“零碳工廠”正式誕生！

   中環(huán)聯(lián)合認(rèn)證中心（CEC）是由原國家環(huán)?？偩峙鷾?zhǔn)設(shè)立、被國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會批準(zhǔn)的國家級第三方專業(yè)認(rèn)證機(jī)構(gòu)，曾為北京冬奧會、杭州亞運(yùn)會提供過碳管理評價(jià)服務(wù)。

   “零碳工廠”是在一定范圍時(shí)間內(nèi)從事生產(chǎn)、經(jīng)營過程中直接或間接產(chǎn)生的溫室氣體排放總量為零的生產(chǎn)工廠，即從原料生產(chǎn)到廢棄物處理的全生命周期生產(chǎn)過程中碳排放量為零。

   建筑業(yè)是我國第二大碳排放行業(yè)，打造建筑業(yè)“零碳工廠”，既是國家“3060雙碳”目標(biāo)對建筑業(yè)高端企業(yè)的內(nèi)在要求，也是精工履行社會責(zé)任的重要舉措。

   精工（國際）鋼構(gòu)是精工鋼構(gòu)集團(tuán)旗下專業(yè)從事海外工程構(gòu)件生產(chǎn)的加工基地。基地于2022年3月動工、2023年7月建成投產(chǎn)，從建造到生產(chǎn)始終秉持“綠色、低碳、可持續(xù)”的發(fā)展理念。

   在“零碳工廠”創(chuàng)建過程中，精工（國際）鋼構(gòu)一方面通過優(yōu)化工藝和生產(chǎn)設(shè)備以提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率及能源利用率，另一方面持續(xù)增大綠色清潔能源利用占比。

   走進(jìn)精工（國際）鋼構(gòu)生產(chǎn)基地，“節(jié)能降碳”的黑科技隨處可見：

   基地通過引入“數(shù)字工廠”解決方案，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)設(shè)備空載或未及時(shí)關(guān)閉時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并預(yù)警。在“數(shù)字大腦”的監(jiān)測下，僅拋丸機(jī)與氣保焊機(jī)兩種設(shè)備，每年就可節(jié)約電量約39.4萬度，減少碳排放量約225t；

   與“冒著黑煙”的柴油叉車相比，基地的AGV叉車及電動叉車全部采用電能驅(qū)動，預(yù)計(jì)全年可減少約1.68萬t的碳排放；

   激光切割機(jī)在鋼板上靈活縱橫，與傳統(tǒng)火焰切割機(jī)相比，使用電力的激光切割設(shè)備全年可減少約188.6t的碳排放；

   頭頂上方的歐式起重機(jī)，移動平穩(wěn)、迅速，與傳統(tǒng)起重機(jī)相比，平均每臺可降低能耗約30%，預(yù)計(jì)全年節(jié)約電量75.7萬度，減少約437.6t的碳排放。

   而碳排放抵消歸零，同樣得益于園區(qū)內(nèi)約5萬㎡的屋頂光伏。

   精工（國際）鋼構(gòu)屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目總投資約2500萬元，由精工工業(yè)旗下精工綠能負(fù)責(zé)實(shí)施。年均發(fā)電量可達(dá)510萬度，全年可減少標(biāo)準(zhǔn)煤使用約1500t、減少二氧化碳排放約5000t，減少二氧化硫排放約150t，減少氮氧化合物排放約75t，減少碳粉塵排放約1360t。

   2023年8月至12月，精工（國際）鋼構(gòu)自用光伏發(fā)電量為762mWh（76.2萬度），減少了本應(yīng)在周期內(nèi)外購電力消耗所隱含的溫室氣體排放量。

   CEC基于對精工（國際）鋼構(gòu)在審核期內(nèi)各類作業(yè)活動產(chǎn)生的直接、間接溫室氣體排放量進(jìn)行評估，確定排放總量為1449tCO2e。通過購買核證減排標(biāo)準(zhǔn)下開發(fā)溫室氣體減排量進(jìn)行抵消，實(shí)現(xiàn)碳中和。

   近年來，廣汽、吉利、聯(lián)想、寧德時(shí)代等汽車巨頭、電子大廠紛紛開展“零碳工廠”創(chuàng)建與認(rèn)證工作?！傲闾脊S”為啥這么“香”，引得無數(shù)優(yōu)秀企業(yè)爭相入局？

   答案是，通過打造“零碳工廠”，能夠?qū)ⅰ傲闾忌a(chǎn)力”轉(zhuǎn)化為“零碳競爭力”。

   對企業(yè)而言，創(chuàng)建“零碳工廠”最顯而易見的優(yōu)勢就是降低能源成本。精工通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝及設(shè)備、使用自發(fā)電力資源，全年可減少資源成本約500萬元，這也意味著企業(yè)可通過降低生產(chǎn)成本、重塑工廠活力，從而拓寬市場競爭“護(hù)城河”。

   提升產(chǎn)品、企業(yè)在全球范圍內(nèi)的市場競爭力也是“零碳工廠”帶來的一大優(yōu)勢。尤其在十分關(guān)注企業(yè)ESG（環(huán)境、社會和治理）表現(xiàn)的國際建筑業(yè)市場中，“零碳工廠”認(rèn)證可以看作企業(yè)在國際組織和供應(yīng)鏈中的“通行證”，綠色、低碳的產(chǎn)品更容易受到全球市場的青睞與選擇。

   此外，打造“零碳工廠”還有利于樹立“低碳標(biāo)桿”、引領(lǐng)行業(yè)升級轉(zhuǎn)型。通過打造“零碳工廠”，精工積累了綠色制造的成功經(jīng)驗(yàn)、探索了一條建筑業(yè)“零碳”生產(chǎn)的可行路徑，也能呼吁更多同行企業(yè)向“綠色”“零碳”標(biāo)準(zhǔn)看齊，積極投身低碳發(fā)展的行列，推動行業(yè)朝著更環(huán)保、更高質(zhì)量的方向演進(jìn)。

   一直以來，精工秉持“踐行綠色建筑、共創(chuàng)美好未來”的使命，將“碳中和”理念融入企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略當(dāng)中。未來，精工也將總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、持續(xù)改進(jìn)，積極開展鋼結(jié)構(gòu)建筑降碳技術(shù)研究，不斷強(qiáng)化“零碳競爭力”。點(diǎn)綠成金、向綠而行，精工愿與行業(yè)共同奔赴“零碳”未來！